1.概述

　　目前国外带钢连续热镀锌生产线有600余条，生产能力约为1.2亿t/a;我国宽带钢连续热镀锌线已发展到195条，年生产能力达到3950万[1]。可见，热镀锌板的市场竞争相当激烈，而竞争的焦点是产品质量和生产成本。据作者多年的实践经验，现提出几项有效控制带钢热镀锌线生产成本的措施。

    2.一次性投入成本的控制

　　带钢连续热镀锌线建设期一次性投入成本的有效控制，应注意以下几方面：

(1)应搞好市场调研，确立市场定位。

(2)应根据市场定位确定产品大纲，选择规格品种。

(3)根据所生产的品种规格，确定生产工艺和设备组成。

(4)应建设经济型机组。

(5)为实现投入资金少、建设周期短、收回投入资金快，应找业绩多、经验丰富、实力强的承包商建设机组;同时应高起点起步，追求科技含量，加强竞争力。

    3.炉子能耗成本的控制

　　炉子能耗占热镀锌生产成本的20%，所以必须采取降耗措施。

    （1）能源介质选择

　　据经验，建议选择燃料顺序为：天然气一水煤气一电一石油液化气。

    （2）加强炉子保温性，减少炉体热散失

    （3）降低废气排放温度

    （4）锌锭消耗成本控制

　　4.由于全球性锌矿资源的枯竭，造成锌价飞涨。而锌消耗成本占整个热镀锌工艺生产成本的70%以上，所以需加大节锌力度。锌消耗的去向只有2个：一是被带钢带走形成热镀锌层;二是形成锌渣。

   （1）锌层厚度控制

   （2）锌渣生成量控制。控制锌渣生成量的措施有：控制锌液中的铁含量；强化脱脂工序；避免锌液温度超高；避免捞渣带锌；加强锌渣管理

　　在带钢连续热镀锌作业中，锌锭消耗占工序成本的70%;能耗占工序成本的20%，只有有效控制这两项生产成本才能提高产品的竞争力。