1、厚度、宽度尺寸公差。

　　厚度、宽度尺寸公差是 最首要的技术条件要求，必须按客户要求严格保证。要按传递卡上规定的厚度尺寸及公差范围，认真按轧制工艺安排确定轧制道次和压下量。在镀锡钢带成品道次轧制前要认真校准测厚仪，从而确保密封条钢带的厚度尺寸公差符合客户要求标准。纵剪工序在剖切时要严格保证其厚度、宽度尺寸符合其公差标准，要在剖切过程中注意随机检测，如发现跑尺，及时做好处理或压纸做好标记和记录后，再转给下道工序。

　　2、钢带的物理性能。钢带的物理性能主要有：抗拉强度(σb)；硬度(HV)；延伸率(δ)

　　影响钢带物理性能的因素主要有：①原料厚度尺寸。②轧制量。③轧钢工艺设计。④热处理。

　　而我们在生产过程中特别应该注意的就是：成品道次的尺寸公差。要严格按传递卡给定的厚度尺寸及公差范围进行轧制，绝不能轧薄或轧厚。否则，在退火后的干平或水平时，直接影响其物理性能。另外，在切板时要随机抽样检验其物理性能，确保其符合客户提出的使用标准。

　　3、镀锡钢带表面质量。钢带表面质量包括：板面无漏眼、表面无硬伤（含划伤、搓伤、搁伤）、表面无污痕、板型平、垂度直、尺寸规方。

　　其中：特别应该注意的是：板面无漏眼、表面无硬伤。产生这两项质量问题的主要原因有：①酸洗原料有划伤，在酸洗时产生划伤。②酸洗时产生的搓伤或松卷。③轧制时产生的搓伤、辊印、异物搁印、停车印、轧制打滑、卡车等。④拉矫划伤、搓伤。⑤纵剪划伤、搓伤、异物搁伤。⑥钢带卷放置搁伤。⑦吊钩撞伤。

　　因此，生产过程中要注意把握以下几点：①酸洗原料表面缺陷能处理的尽量处理，不能处理的要在传递卡上准确标明。在酸洗收卷时要注意观察有无新的划伤产生，如果有一定要查明原因，及时处理。同时，要主要调整好收卷张力，不能松卷，要尽量保证端面整齐。②轧钢要调整好钢卷在前后卷取上的位置，放好外支撑；调整好前后卷取的张力、速度，使其互相匹配；及时更换有问题的轧辊；尽量减少故障停车、卡车；注意异物带入；合理安排轧制工艺。③拉矫时要认真检查、验证轧制中存在的质量问题，认真做好记录，做好标记。同时，注意?绝不能在拉矫时产生新的划伤、搓伤。④脱脂时必须严格按照厚度、宽度尺寸设定合理张力，避免因张力不当，导致退火后粘连；卷筒必须处理好，以免搁出包，尽量不用低于钢带宽度的卷筒；脱脂剂要严格控制比例，不能多加，以免钢带留存脱脂剂。⑤纵剪时要认真检查、验证拉矫中记录的质量问题，并按标记和记录认真细致的做好相应处理。同时严格避免出现新的划伤、搓伤。对问题点要准确做好记录，做好标记。⑥钢卷放置一定要符合要求，下面要铺垫好，清理干净。⑦吊车在运行时，要注意控制与钢卷的位置和距离，不能马虎或蛮干。⑧镀锡时导电辊应力求一卷一擦，尤其在镀罐料时。⑨从轧制、拉矫、脱脂、纵剪、镀锡、切板等各工序，要特别注意检查有无漏眼。

　　在注意上述三个问题的同时，还应注意：整卷交货钢带内要没有质量问题点或段，如果有，经客户同意，在其相对位置要做好标记，同时，注意外包装质量；切板包装称重要注意同理论及计算之间的差距，如果较大，要清楚原因；