一． 镀层起泡的原因 

1. 在电镀过程中停电,工件仍在镀锌溶液中,遭到化学溶解,来电后继续镀时新镀上的镀层容易起泡,这是因为原镀层溶解过程中表面留有膜的缘故. 

2. 腐蚀时酸的浓度过稀引起镀层起泡,酸的浓度过稀腐蚀速度缓慢,厚的氧化膜尤其是焦糊物难以除尽.遇到这种情况应通过添加浓酸或者适当提高温度予以解决 

3. 镀锌溶液中添加剂含量过高引起镀层起泡.遇到这种情况可以找块铁板通电处理使其消耗部分之后再镀. 

4. 由于有机物过多引起镀层起泡,这个情况可以用活性炭处理. 

二. 镀层留有指印 

1. 工件未经化学除油,而是采取直接洗刷的工艺方法.多面体大件洗刷时每洗刷一面需用手翻转一次,当手接触工件未 洗面时沾上油污,再拿洗刷过的工件表面时会把手上的油污牢牢的印在上面.为此,当洗刷这类工件时,应尽可能避免用脏手直接接触已洗刷过的工件表面. 

2. 装挂时未经洗手,或施镀时用脏手接触工件 

三. 镀锌层表面出现不规则碎冰状花纹 

这种现象是工件除油不彻底,电镀时表面油膜向周围扩张后形成的。为避免这类情况的发生,预处理工序中除油必须彻底 

四. 镀层下留有擦刷印痕 

这是擦刷时遗留下来的,擦刷时一般都用碱液拌以大白粉,煤渣或砖瓦灰作为摩擦剂,这样有利于表面污物的去除,但由于这些磨料黏性大,擦刷完后需将其除去,用干净毛巾在水中均匀揩擦留有擦刷印痕的表面,把磨料完全揩擦去，然后用纯净盐酸漂洗一下,使表面残留的碱性物质得到溶解.

五. 镀层出现阴阳面 

这是由于电镀时工件捆绑在一起除油或者除锈，造成贴合部分的油污和氧化物无法除去。正规的操作应该是将工件一片一片的挂入，即可避免这样的问题。 

六．镀层发生黄斑，白斑 

1）工件没有清洗干净，除油不彻底 2）工件清洗后，工人用手直接接触表面，造成2次污染