镀锡板主要用于食品包装材料,约占全部用量的60%，其次用于化工，油漆，油脂，医药等包装材料，约占30%

　　现代冷轧厂生产镀锡板的工艺流程是：1板卷---.2连续酸洗，--3五机架连轧，--4连续退火—5电解清洗—6炉式退火—7双机架整平—8切边机组—9横切—10电镀锡—11热镀锡—12包装—13–发货，原材料通常采用热轧板卷，产先经酸洗机组进行酸洗，除去带钢表面的氧化铁皮，由五机架连轧机一次轧成冷轧板，然后经电解清洗槽和罩式炉退火或者经连续清洗退火机组处理，退火后经双机架平整机整平后可分两路，一路经横切后送往热镀锡，另一路经准备机组切边重卷后送往电镀锡机组进行镀锡。电镀锡作业线大致分为三个部分，即连续输入带钢的入口段，对带钢进行处理的工艺段，和卷取镀易板或立即进行剪切的出口段。

　　入口段有两台收卷机，双切剪，焊接机，夹送辊，活套塔及张力辊组成，处理钢卷卷重通常为10~15T，宽度为965MM以下，但最近新的作业线可处理卷重为22T，宽度为1092MM的钢卷

　　两座开卷机交替开卷，当第一卷镀完之时，其尾部停留在焊缝机的位置，焊缝机内的切剪将带钢尾部切成直角，另一开卷机上的钢卷头部预先用双切剪将板头剪去并保持头部成直角，在焊缝机前面等待，带钢头部同尾部重合用焊缝机焊接，带钢头尾重合150~200MM，焊接成约125MM间隔的两条焊缝?近来，也出现了入口段和工艺段带钢速度保持一致。工艺段、清洗、

　　为了保证良好的电镀锡的质量，必须使带钢表面清洁，为此，必须进行碱洗和酸洗，另外还有相应的漂洗和刷洗，碱洗槽和酸洗槽有垂直型和水平型两种，无论是哪种形式都是钢制槽，但碱洗槽不衬胶，酸洗槽要衬而酸橡胶。带钢从入口段进入碱洗槽或电解槽脱脂进行脱脂后，在漂洗槽中进行冲洗，再进行刷洗以除去带钢表面的残渣，然后进和酸洗槽，用頹硫酸除去带钢表面的氧化膜，再进行水洗，刷洗，使带钢表面光亮，接着带钢就进入电镀装置，进行电镀锡。电镀锡

　　现在，工业上采用的电镀锡作业线有酸性电镀槽，卤素电镀槽，碱性电镀槽三种形式。

　　酸洗电镀槽是美国的国家钢铁公司开发的弗洛斯坦作业线，采用硫酸亚锡和苯磺酸作为电镀液，添加对苯酚磺酸和丁基羟基联苯碘酸钠而形成，在连续生产过程中，锡离子增加，酸浓度下降，为此添加苯碘酸，锡离子以苯磺酸盐的形式存在于镀液之中。

　　电镀槽结构其深度为2.1M内衬像胶，槽的底部装有转向辊，带钢通过槽上面的镀铬导电辊进入电镀槽，由转向辊改变方向与槽成垂直方向进入下一个槽的导电辊，在槽内带钢上下运行，作为阴极的锡棒在带钢的两侧相对平行悬挂，根据产量和锡层厚度的不同要求，每条作业线通常设置几个到十几个电镀槽，在电镀槽内，锡棒作为阳极，带钢作为阴极，当通电后，锡阳极成二价锡离子进入电镀液中，而带钢表面锡金属析出进行电镀

　　带钢表面同锡阳极之间的距离必须保持相同，若不相同，就会产生局部电流密度的不同而不能进行良好的电镀，锡阳极不断消耗，新锡阳极的通常尺寸为厚50MM，宽76MM长1.8M质量50KG

　　电镀槽电源是每个槽有两台10~20V?4500~9500A容量的直流发电机或者设置整流装置。

　　为了得到良好的电镀层，必须很好地控制电镀液的浓度，温度和电流密度，在实际操作中，要掌握三者之间的关系进行精密控制，通常作业线的速度提高时，为了保持一定的锡层厚度就必须提高电流密度，但是?能够进行良好的电镀的电流密度是有一定限度的。

　　碱性法作业线也是垂直式的，由于电镀液中的锡离子是四价的?这样用同样的速度获得相同的锡层厚度，用电量消耗是弗洛斯坦法的两倍

　　卤素法作业线的电镀装置是水平型的，上下三段并列排列，下面两段为电镀槽，最上段为回收槽和漂洗槽，经过脱脂，酸洗的带钢首选?进入下段的电镀槽，在这里带钢的下面被镀上锡，然后带钢通过转向辊旋转180度向相反方向运动，通过中间段的电镀槽将另一面镀上锡。