1. 弯曲性不良

特点：钢材弯曲180度试验时，加工部位的涂层发生龟裂及涂层剥离

发生原因：前处理的掌握量过多；涂层厚度过厚；过度烘烤；下涂涂料同上涂涂料的制造厂家不同，或稀料的使用不当。    

2. 硬度不良  

特点：用制图铅笔用力在涂层表面划一道，擦去后表面留下一道划痕

发生原因：炉温低，涂层固化不充分；加热条件不适当；涂层厚度比规定的厚。

3. 凸点  

特点：由于钢带受到外部的冲击，板表面出现突出或凹陷，有的有一定的间距，有的没有 发生原因：涂装时辊上有异物混入；薄板产品在捆扎时的扎痕；倒卷时受到外部冲击。

4. 边部气泡  

特点：两侧沾有涂料，经烘干，出现气泡。  

发生原因：原材有毛刺沾有涂料多，两边出现缝隙   

5. 麻点  

特点：从外部混入的异物或灰尘在涂装后部分或全部表面有米粒样的突出

发生原因：涂料中混入其它种类或其它公司的涂料；涂料中有异物混入引起；前处理过程中水洗不良。

6. 橘皮  

特点：已干燥的表面涂层象橘子皮一样粗糙，不均匀。

发生原因：湿膜过厚；涂料的黏度较高时。

7. 耐溶剂性能差  

特点：丁酮擦拭有点状掉漆

发生原因：烘烤温度没有达到要求；涂料的固化有问题；前处理清洗不干净。 

8. 冲击不合格  

特点：漆膜冲击后，经胶带粘后部分或全部掉漆。

发生原因：前处理不佳；检查面漆固化温度是否合理。  

9. 缩孔  

特点：漆膜不平整，局部露底

发生原因：钢带表面不洁净；底漆冷却水不洁净；涂料粘度没达到上机要求。 

10. 漏涂  

特点：面漆未涂上

发生原因：边部面漆未涂上，基板板型不好或涂辊与大背辊间压力不足；板面中间面漆未涂上，底漆冷却后板面有水或其它异物。    

11. 色差  

特点：同标准板的颜色出现差异

发生原因：涂装厚度过厚或过薄；不是一批涂料；黏度稀释时搅拌不均。    

12. 光泽不良  

特点：光泽的范围出现异常

发生原因：涂层厚度不适当；固化条件不适当；搅拌不充分。    

13. 塌卷  

特点：钢卷卷取后在仓库存储时内径变形

发生原因：钢卷卷取后受外力的影响 ；收卷张力不正确 ；荷重不均    

14. 返沾  

特点：开卷时有轻度剥离，底漆返沾会出现类似小米粒状颗粒，涂面漆后表面凹凸不平。

发生原因： 卷取前冷却不够 ；烘烤不足；部分载重过大    

15. 压伤  

特点：在涂敷之后的压坑

发生原因：原料卷有压伤；在涂敷之前通过各种辊子压伤；在涂敷之后和涂料一块的压伤。