窄带钢生产中主要遇到的问题有：产品冷弯性能不合格、强度不合格、钢带表面麻点、钢带划伤、结疤、皮下气泡、边部块状脱落等缺陷。

　　1、窄带钢冷弯检验中出现裂纹

　　弯裂的主要原因是：钢中C类夹杂造成。冷弯时弯曲部位外侧受拉应力，表层及内部的长条形夹杂物相当于夹杂层造成应变不协调，造成弯裂。

　　为了减低夹杂，冶炼提钒后，加提温剂，增加化学热；优化脱氧工艺；实行吹氩制度；连铸时采用保护浇注。

　　2、强度不合

　　强度不合与化学成分、冷却工艺有关。

　　炼钢时，提高碳含量；轧钢环节出成品架后采用水冷却，运输链上采用风冷或喷雾冷却。

　　3、麻点

　　麻点缺陷是在轧制过程中氧化铁皮压入基体后形成。

　　麻点缺陷主要通过除鳞来消除。

　　1）粗轧机前增加高压水除鳞设备，降低出炉辊道的传输速度，提高除鳞效果；

　　2）粗轧机中的有些孔型前后增加除鳞水，再次对氧化铁皮去除；

　　3）出高压水除鳞箱后，再采用翻钢装置翻钢，翻钢后原侧面不易除去的氧化铁皮经轧制后脱落；

　　4）中轧立辊后，增设中压水除鳞，对二次氧化铁皮进行去除。

　　4、划伤

　　钢带划伤中表面划伤主要是机械原因造成，边部划伤主要是包装、吊装环节擦伤或挂伤。

　　表面划伤：

　　1）在扭转槽、导卫与钢带发生硬接触的地方安装转动轴承减小摩擦；

　　2）在平板链两边与钢带接触的地方，如果发现粗糙及时打磨光滑。

　　边部划伤：其解决措施主要是加强吊装管理和吊具改进。

　　5、结疤

　　钢带轧制过程中，由于轧辊冷却不到位等多种原因造成轧辊掉块，在钢带表面形成不规则的凸起，导致后期冷轧或者焊管产品无法使用的缺陷。

　　6、皮下气泡

　　由于钢坯冶炼过程中，脱氧不完全，导致在钢坯内部残存部分气体，导致轧制过程中钢料不能焊合，就在钢带内部出现一个小的气袋状存在，等到钢料轧薄后才会暴露出来