马口铁即低碳钢镀锡板，是在薄钢板上镀锡而制成的产品，由基材，锡铁合金层，纯锡锡和铬的氧化膜和油膜组成。食品、饮料、化工涂料和各类礼品包装是镀锡板主要消费市场，占总需求量的90％左右，其余市场如喷雾罐、瓶盖和电子产品等约占需求的10％。 

    普通低碳钢板不具有防锈能力，但通过镀锡的方式可以使其保护基体不受腐蚀。马口铁镀锡工艺如下：前处理—电镀—软熔—钝化—涂油 

    前处理：除掉原板表面附着的氧化膜和油污等，得到适合镀锡的洁净表面。 

    电镀：电镀槽内，在带钢的两侧分别悬挂着锡阳极棒，电镀时，带钢为阴极，锡棒为阳极，通以电流，锡阳极溶解为二价锡离子进入电镀液中，然后在带钢的表面析出成为金属锡。 软熔：电镀后得到的带钢上的锡在显微镜下观察是微粒状的锡粒，附着力差，没有光泽，通常将带钢加热到锡的熔点以上的温度使锡层熔解，然后立即淬入水中，变成有光泽的镀锡板。在软熔过程中，镀锡层被瞬间熔化，使镀锡板形成光亮的表面。软熔过程中，镀锡层和铁基板的界面还形成一层很薄的铁－锡合金层，它能改善镀锡板的锡焊性和耐腐蚀性。软熔操作的时间只有几秒时间，稍微超过锡的熔点温度。 钝化：软熔后的镀锡板在表面上有一层很薄的锡氧化物膜，在镀锡板长期储存过程中或在涂漆后的烘烤过程中，这种氧化物膜会继续增长而引起镀锡板变色。为了防止镀锡板变黄或产生黑色硫化斑，镀锡板必须进行钝化处理。最常用钝化处理的方法是在浓度20～30g/l的重铬酸钠溶液中的电解处理法。处理溶液的pH为4.2～4.6，温度42～52℃，以镀锡板为阴极进行电解处理，处理电量一般为3.2～4.5C/dm2 

    涂油：电镀锡板的表面涂敷一层极薄的油膜，最普遍使用的是二辛基奎二酸酯（DOS油），一般在2~4mg/m2的范围内。镀锡板涂油的目的有两个。一是使镀锡板成品在堆垛、制罐的过程中具有润滑作用，保护镀锡板的表面以减少机械损伤，及防止在运输途中因震动而引起的表面磨损变黑的缺陷。二是隔绝镀锡板表面与空气接触，可以防止钝化膜的破坏进而防止锡的氧化而引起镀锡板的变色，和同时防止储存过程中生锈。